在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，影響皮帶輸送機(jī)滾筒破裂的因素會(huì)增多，下面我們一起來(lái)分析一下問(wèn)題出現(xiàn)的原因；
一是皮帶張緊力過(guò)大轉(zhuǎn)速增加的情況下，作用在滾筒上的扭矩也會(huì)增加，這樣會(huì)使?jié)L筒及其零件彎曲變形，加上輸送機(jī)工作環(huán)境惡劣，進(jìn)而造成滾筒壓裂；
二是滾筒本身強(qiáng)度不夠，所選鋼板材質(zhì)不佳或鋼板厚度不夠，勢(shì)必會(huì)造成滾筒破裂；
三是鋼板焊接質(zhì)量不高容易造成破裂。在焊接操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，處理不好的情況下，在壓力作用下焊接處很快會(huì)出現(xiàn)裂紋。
皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損是典型的磨料磨損。這些碎末產(chǎn)生的磨損往往產(chǎn)生特殊的切屑，并在被破壞的滾筒表面上形成麻點(diǎn)，會(huì)出現(xiàn)疲勞效應(yīng)，從而造成滾筒破裂。由于液體或氣體介質(zhì)的化學(xué)作用，使磨損加劇，從而使?jié)L筒強(qiáng)度變低；增大圍包角會(huì)提高滾筒表面的牽引力，降低磨損，但圍包角不易過(guò)大，否則會(huì)加重膠帶的彎曲疲勞破壞；提高摩擦系數(shù)是減小磨損的最佳方法。